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Ein Betonboden härtet durch physikalisches Verhaken von CSH-Nadeln (Kalzium-Silikat-Hydrat) aus. Zwischen diesen Nadeln gibt es Hohlräume, die eine Saugfähigkeit besitzen, die sogenannte Kapillarporosität. Diese Hohlräume saugen Flüssigkeiten automatisch auf. In diversen Flüssigkeiten befinden sich unterschiedliche (Schad-) Stoffe. Die in den Flüssigkeiten gelösten Schadstoffe (z.B. Chloridionen aus Streusalz) gelangen somit tief in den Betonuntergrund und können die statisch tragfähige Stahlarmierung zerstören. Außerdem sind diese Nadeln beim Befahren nicht abriebfest und werden in Form von Staub abgerieben, der sich auf der Umgebung und auf der gelagerten Ware absetzt. Diese Nadeln besitzen eine ausgezeichnete Druckfestigkeit, aber eine schlechte Zugfestigkeit, daher muss der Beton mit Stahl verstärkt (armiert) werden. Diese Stahlarmierung kann auch die typische Rissbildung bei Beton reduzieren, kann aber rosten und muss daher vor Korrosion geschützt werden. Durch die Risse im Beton kommen schädliche Stoffe natürlich noch besser an die Stahlarmierung heran und können diese schädigen.
Zusätzlich zu den Rissen entsteht noch Kalziumhydroxid zwischen den Nadeln bei der Aushärtung von Zement. Dieses Kalziumhydroxid ist stark alkalisch und wird daher durch Säuren, Salze oder Wasser aus der zementären Matrix herausgewaschen, reduziert die Druckfestigkeit und kann zusätzlich zu weißen Ausblühungen führen. Dadurch wird die Saugfähigkeit von Beton noch größer und eingedrungenes Wasser kann im Winter zu Frost-Tau-Schäden führen.

Imprägnierungen nennt man Oberflächenbehandlungen, die mit einer geringen Menge an Flüssigkeit, üblicherweise bis zu 300g/m² auf die Oberfläche aufbringt. Dadurch dass man nur so wenig Material verbraucht, sind diese Oberflächenveredelungen sehr preiswert zu realisieren und man braucht nur eine geringe Oberflächenvorbehandlung, die sich sehr schnell umsetzen läßt. Verwendet man ein keramisch hartes Imprägniermaterial lassen sich so sehr stabile und langzeithaltbare Systeme herstellen. Allerdings lassen sich mit so wenig Material keine Löcher oder Risse im Untergrund schließen.

Beschichtungen verwendet man, wenn man Löcher oder Risse schließen möchte und eine verbesserte Abriebfestigkeit bekommen möchte. Auch für deckende Anstriche werden gerne Beschichtungen eingesetzt. Die Materialmenge bei Polymerbeschichtungen liegt allerdings bei 0,5-6kg/m² pro Schicht, die eventuell in mehreren Arbeitsgängen aufgebracht wird, was dementsprechend auch einen hohen Preis rechtfertigt. Polymere Beschichtungen sind meistens wasserdampfdiffusionsdicht und haften nur auf sehr trockenen Untergründen. Der Untergrund muss sehr gut gereinigt und staubfrei sein, um eine gute Haftung zum Untergrund sicherzustellen. Im Falle von rückseitiger Durchfeuchtung kann es zu einer Blasenbildung mit Ablösung der Beschichtung vom mineralischen Untergrund kommen.

Anorganische Beschichtungen haben den Vorteil, dass sie auf feuchte Untergründe aufgebracht werden können, schnell trocknen, einen ausgezeichneten Haftverbund zum mineralischen Untergrund aufbauen, sehr abriebfest sind und daher sehr lange halten.

Das Wasserglas reagiert mit dem in der Betonmatrix vorhandenem Kalzium und verfestigt die Nadelstruktur, sodass diese nicht mehr abgerieben werden kann und dichtet dabei die Kapillarporosität ab. Normale Wassergläser reagieren aber schlagartig mit dem Calcium und bilden ein schwer zu verteilendes Gel auf der Betonoberfläche. Moderne Produkte, wie Sinnofloor beinhalten einen Verzögerer, der ein tiefes Eindringen der Imprägnierung sicherstellt. Weiterhin enthalten diese einen Beschleuniger, der die sichere und schnelle Reaktion gewährleistet. So sind diese Produkte bereits kurz nach der Trocknung schlagregenfest und können nicht ausgewaschen werden. Zusätzlich gibt es diese Produkte auch mit einem Anschmutzungsschutz, der eine einfache Reinigung ermöglicht.

Immer dann, wenn mit wassergefährdenden Stoffen umgegangen wird, d.h. sowohl bei der Handhabung (Produktion, HBV-Anlagen, herstellen, behandeln, verwenden) als auch bei der Lagerung (Lager, LAU-Anlagen, abfüllen, umschlagen). Hier gilt dann der Besorgnisgrundsatz, d.h. es muss alles unternommen werden, was „besorgt“ werden kann. Somit müssen alle erdenklichen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, die das Eindringen dieser Gefahrstoffe in das Grundwasser verhindern können. Die WHG- Anforderung an den Boden: dicht und beständig!

Die Anforderungen kommen aus dem Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts (Wasserhaushaltsgesetz - WHG)

http://www.gesetze-im-internet.de/whg_2009/BJNR258510009.html#BJNR258510009BJNG001000000

Zweck dieses Gesetzes ist es, durch eine nachhaltige Gewässerbewirtschaftung die Gewässer als Bestandteil des Naturhaushalts, als Lebensgrundlage des Menschen, als Lebensraum für Tiere und Pflanzen sowie als nutzbares Gut zu schützen.

Die AwSV-Verordnung dient dem Schutz der Gewässer vor nachteiligen Veränderungen ihrer Eigenschaften durch Freisetzungen von wassergefährdenden Stoffen aus Anlagen zum Umgang mit diesen Stoffen.

VAwSV Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen:

Alle Materialien (Im Wesentlichen sind das Öle, Treibstoffe, Lösungsmittel, organische Verbindungen, Säuren und Laugen.), die eine Wassergefährdungsklasse aufweisen (siehe AwSV §4).

Es werden tagesaktuelle Baustellenberichte angefertigt in denen die Klimadaten, die Untergrundrauigkeit, Untergrundfeuchte, die Haftzugfestigkeit sowie der Verbrauch von Beschichtungsmaterial pro Fläche dokumentiert wird. Über den kompletten Beschichtungsaufbau wird eine Dokumentation zusammengestellt. Es dürfen nur nach WHG zertifizierte Unternehmen (WHG Fachbetrieb) und bauaufsichtlich zugelassene Beschichtungsmaterialien für derartige Beschichtungen eingesetzt werden.

Ja, gemäß Betoninstandsetzungsrichtlinie ist eine regelmäßige Kontrolle und Sanierung erforderlich, die sich je nach Intensität der Nutzung staffelt. Wir empfehlen eine jährliche Kontrolle der Fläche mit entsprechender Wartung im Falle von Auffälligkeiten, für Parkhäuser ist dies sogar Pflicht.

Ja, wir sind auf die Betoninstandsetzung spezialisiert und besitzen die dazu notwendige Qualifikation als Fachbetrieb sowie die dafür erforderlichen, qualifizierten Mitarbeiter (Sachkundiger Planer, SIVV-Schein, Düsenführerschein).

Es gibt eine Vielzahl an Eigenschaften, die je nach Anforderung durch die Nutzung und die Einbauparameter auf die jeweilige Beschichtungsaufgabe individuell angepasst werden muss. Ideal ist daher eine breite, herstellerunabhängige Erfahrungsbasis, wie sich die unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien in der jeweiligen Anwendung bereits in der Praxis bewährt haben. Wichtig ist auch der chemische und physikalische Sachverstand, um beurteilen zu können, ob die vorgeschlagenen Beschichtungslösungen, Abdichtungen und Betoninstandsetzungen auch für die gegebenen, operativen Herausforderungen (Medien bzw. Produktionsbedingungen und Produktionsanforderungen) eine ausreichende Beständigkeit aufweisen bzw. wirtschaftlich umzusetzen sind.

Wir bieten Ihnen seit über 30 Jahren auf diesem Gebiet die Experten im Markt als Berater an und haben auch für besondere Herausforderungen eigene Produktsysteme zugelassen und patentiert.